殺菌機是啤酒包裝生產(chǎn)線上的關鍵主機之一，其主要任務是殺死殘存于酒液中的酵母菌和其它雜菌，保證啤酒的生物穩(wěn)定性，使之有利于長期保存。通常以PU值(即巴斯德滅菌單位，凡在60°C經(jīng)歷1分鐘所引起的滅菌效應為1個PU值)的多少來表示殺菌的深度。不足或過度將分別對啤酒的保質(zhì)期和風味產(chǎn)生影響，因此將PU值控制在一定的范圍內(nèi)是殺菌機的主要技術指標。

該系統(tǒng)將PU值與噴淋水溫度、運行時間等參數(shù)在一起，操作者只需輸入所需要的PU值，計算機將自動地控制各溫區(qū)的噴淋水溫度并顯示殺菌機內(nèi)每一排啤酒所達到的PU值。此外，本系統(tǒng)還具備停機自動選擇參數(shù)功能，隨著停機時間的長短，自動調(diào)節(jié)各溫區(qū)的溫度，以保證PU值控制在一定范圍內(nèi)。同時本系統(tǒng)還有工作狀態(tài)監(jiān)視、故障診斷和管理等功能，無菌灌裝機是一種智能化的“傻瓜”控制系統(tǒng)。

二、系統(tǒng)的組成

本系統(tǒng)是電—氣混合型溫度自動控制系統(tǒng)，由溫度一次傳感元件(鉑熱電阻Pt100)、一體化溫度變送器、下位機(可編程序控制器)、上位機、電磁閥、氣動薄膜閥、打印機、壓縮空氣過濾減壓閥、壓力變送器、氣路等組成。

三、系統(tǒng)的工作原理

各溫區(qū)溫度由Pt100鉑熱電阻和溫度變送器轉(zhuǎn)換為4-20mA信號送入可編程控制器，各溫區(qū)水泵壓力經(jīng)分配器和電磁閥進入壓力變送器轉(zhuǎn)換為4-20mA信號后，由可編程控制器順序采集?？删幊炭刂破饕环矫孢M行輸入輸出數(shù)據(jù)處理、乳化罐PID運算，另一方面將各種信號傳入上位機。上位機作為人機界面，可以實時監(jiān)視殺菌過程的運行狀況和各種參數(shù)，提供報警、歷史趨勢圖和數(shù)據(jù)檔案報表，并且可由操作員設定PU值，計算機據(jù)此計算出各溫區(qū)噴淋水溫度的設定值。

輸入溫度信號經(jīng)PID運算后，由可編程控制器輸出標準電控信號(0-24VDC)給電磁閥，電磁閥將電控信號(0-24VDC)轉(zhuǎn)換成氣控信號(20-100KPa)，zui后由氣動薄膜閥執(zhí)行自動調(diào)節(jié)，以控制冷卻水或通過熱交換器的蒸汽量，使各溫區(qū)溫度得到控制。

在可編程控制器內(nèi)，各溫區(qū)輸出信號與水泵聯(lián)動，即只有當水泵工作，繼電器閉合時，氣動薄膜閥才能執(zhí)行自動調(diào)節(jié)，否則，調(diào)節(jié)閥將自動關閉。此外，對殺菌恒溫區(qū)和zui高溫區(qū)而言，若生產(chǎn)線上的某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障，輸瓶機構停止工作，全自動真空包裝機系統(tǒng)將根據(jù)停機時間的長短自動調(diào)節(jié)溫度設定值，確保殺菌質(zhì)量。

當殺菌機高溫區(qū)水溫高于或低于設定值2°C，殺菌恒溫區(qū)溫度低于設定值2°C時，上位機彈出報警畫面，提示操作員注意。